在中国制造业转型升级的浪潮中，智能制造正成为驱动产业迈向高端、提升全球竞争力的核心引擎。笔者走进全球玻纤行业的领军企业——中国巨石的智能制造基地，实地探访了智能科技如何深度赋能传统材料制造，书写中国玻纤走向世界的崭新篇章。
步入基地，首先映入眼帘的不是传统印象中机器轰鸣、人潮涌动的生产场景，而是一个高度自动化、数字化的现代化工厂。巨大的窑炉在中央控制室的精准指令下平稳运行，温度、压力、流量等上千个参数实时显示在巨大的屏幕上。AGV（自动导引运输车）沿着既定路线无声穿梭，将原料精准送达，又将成品丝筒运往立体仓库。机械臂灵活挥舞，完成拉丝、烘干、检测、包装等一系列复杂工序，动作精准划一。这里，智能科技已渗透到从原料投放到产品出库的全流程。
“智造”的核心在于“大脑”。基地的“工业大脑”——MES（制造执行系统）和数字孪生平台，是实现这一切的幕后指挥。通过物联网技术，生产线上的每一台设备、每一个工艺环节都被数据化、网络化。数字孪生平台在虚拟世界中构建了工厂的“双胞胎”，可以实时映射物理车间的运行状态，并基于海量数据进行模拟、分析和优化。工艺工程师无需亲临高温的窑炉旁，在控制中心便能通过模型预测和调优，使生产始终处于最优状态，不仅大幅提升了玻纤产品的稳定性和一致性，更实现了能耗与物耗的显著降低。
智能质检是保障“巨石品质”的关键一环。在高倍电子显微镜与AI图像识别系统的结合下，玻纤单丝的直径均匀度、表面缺陷等微观指标实现了在线、全检。系统能瞬间判断并剔除不合格产品，其效率和准确度远超人眼。这确保了每一卷出厂的玻纤产品都符合最严苛的国际标准，为下游的复合材料应用提供了可靠的基础材料，赢得了全球高端客户的信赖。
智能化不仅体现在生产环节，更延伸至研发与服务。通过大数据分析全球客户的需求变化和行业趋势，研发部门能够更快速地定向开发高性能、特种化的玻纤产品。智能物流系统与全球供应链网络相连，实现了订单的快速响应与精准交付，让“中国制造”的玻纤能够高效、可靠地服务于全球风电叶片、汽车轻量化、电子信息等前沿产业。
此次调研采访，深切感受到智能制造绝非简单的“机器换人”，而是通过数据驱动，实现制造全流程的深度变革与价值重塑。中国巨石以智能科技为翼，不仅夯实了其在全球玻纤产业中的龙头地位，更以其卓越的“智造”实践，向世界展示了中国制造业高质量发展的实力与决心。智能制造，正成为中国玻纤乃至中国制造走向全球市场最有力的通行证与加速器。
